2019年2月2日
原型废物回收过程可以清除不锈钢行业
贡献:Rob古蒂
注意:这项技术是我们的一个承诺2019年观察的原型。在链接中查看完整列表。
不锈钢生产可能会脏。在世界范围内,这一过程每小时产生数十万升工业污泥。所有这些浪费都是有代价的,无论是对自然世界的环境代价,还是对钢铁工业的经济代价。但事情不一定非得这样。一种新的处理方法有望清理垃圾,将大部分垃圾转化为可用产品,并节省购买消耗品的费用。
可持续技术解决方案(SUSTEC)的创始人和管理合伙人Fabian Storek表示:“这项技术有可能消除不锈钢行业产生的所有废物,因为我们可以创建一个材料的闭环。”SUSTEC是一家开发该工艺的初创公司。“废物变成了资源。”
全球钢铁工业每小时消耗30万升酸。
首先,让我们看一下这个问题。在生产过程中的几个阶段,钢被加热到高温。它在退火过程中被加热和慢慢冷却,在热轧过程中被碾磨。那热量对钢的表面造成损害。这个过程会将最外层氧化,并将铬(钢合金中的一种金属)从氧化壳下面的那层腐蚀掉。只有少量铬的钢很容易生锈。铬是使不锈钢不锈的一部分。因为只有一层很薄的钢被耗尽,下一步是去除氧化层和那层很薄的铬。
这个过程叫做腌制,就像冰箱里的那罐咸黄瓜一样,它需要在浓液体中沐浴。就钢而言,这种液体是两种酸的混合物,即硝酸和氢氟酸。在它们溶解掉钢铁上不需要的层之后,酸被虹吸出来,并与中和剂混合,使它们处理起来更安全。产生的污泥随后被现场处理或运往工业废物处理厂。为了让大家了解这种浪费的规模,全球钢铁工业每小时使用30万升酸。
SUSTEC正在开发一种更清洁的方法来处理酸洗酸。该合资企业不愿透露细节,目前正在对其首个试点工厂进行收尾工作,预计将于2019年初开始运营和测试。不过,这里有一个概括性的描述。SUSTEC将其过程称为REGMAX,其目的是回收废酸,重新利用一些,并将一些转化为有价值的金属氧化物。
新工艺通过消除浪费而带来环境效益,通过减少购买新酸和其他材料的需求而带来经济效益。
这个过程的简化版本如下所示。酸洗后,漂洗水和废酸分别存放在不同的容器中。酸被喷雾干燥,然后分类为干燥的金属盐和气态硝酸。然后,硝酸气体与一些漂洗水相互作用并液化。现在可以在新的酸洗过程中再次使用它。干燥的金属盐进入回转窑,回转窑吸出气态氢氟酸,将其与金属氧化物分离,金属氧化物被转移到储物箱中。氢氟酸气体与漂洗水相互作用并液化。然后储存起来,用于新的酸洗过程。
这项技术也适用于采矿领域,目前在采矿领域还在使用酸。
新工艺通过消除浪费而带来环境效益,通过减少购买新酸和其他材料的需求而带来经济效益。它还可以使酸洗操作更灵活,允许改变酸的混合比例,而不必担心获得新鲜的酸供应。消除污泥意味着工厂不再需要满足工业废物管理和相关的环境法规。SUSTEC还可以处理和循环利用废水,去除有价值的金属氧化物,使废水处理法规过时。
“该过程适用于所有金属和酸浓度,并提供选择最佳酸洗条件的最佳酸洗性能。封闭的材料环路最大限度地减少了酸洗的运营成本和环境影响。Regmax是市场上混合酸再生的最经济解决方案,“Storkk先生说。
在钢铁行业之外也可能有应用。
斯托克先生说:“这项技术适用于目前使用酸的采矿领域。”
目前,第一个原型在最终阶段。另一个,较大的原型将于今年晚些时候开始发展。
斯托克先生说:“我们认为,从2020年开始,我们将在2019年第二季度做好市场准备,从更小的规模到更大的规模。
有关SUSTEC和REGMAX的更多信息,请参阅sustec.at。